一、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)

多級(jí)過濾裝置的配置

前置粗濾：在噴淋式殺菌鍋的水循環(huán)入口處設(shè)置籃式過濾器或毛發(fā)聚集器，攔截大顆粒雜質(zhì)（如原料碎屑、纖維、金屬氧化物等），避免堵塞管道或噴淋頭。

精密過濾：串聯(lián)袋式過濾器或燭式過濾器（孔徑 5-20μm），過濾膠體、微生物絮體及細(xì)小顆粒，確保水質(zhì)清澈。濾芯需根據(jù)流量和雜質(zhì)含量定期更換（通常每 10-15 批次檢查一次）。

磁性過濾（可選）：在噴淋式殺菌鍋的循環(huán)管路中加裝磁性裝置，吸附鐵屑等金屬雜質(zhì)，尤其適用于不銹鋼設(shè)備長期運(yùn)行后的碎屑控制。

過濾系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)

壓差監(jiān)控：安裝壓力表監(jiān)測過濾器前后壓差，當(dāng)壓差超過初始值 0.1MPa 時(shí)，及時(shí)清洗或更換濾芯，避免因堵塞導(dǎo)致水循環(huán)量下降，影響殺菌均勻性。

定期反沖洗：對(duì)可重復(fù)使用的過濾器（如籃式），每次殺菌周期結(jié)束后用清水反向沖洗，必要時(shí)用壓縮空氣吹掃，防止雜質(zhì)殘留滋生微生物。

二、水質(zhì)管理的關(guān)鍵措施

水源與水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)先使用軟化水或去離子水，控制鈣鎂離子含量（總硬度＜50ppm），避免循環(huán)過程中形成水垢，影響換熱效率和噴淋頭堵塞。

水質(zhì)檢測頻率：每日監(jiān)測 pH 值（中性至弱堿性，pH 6.5-8.0 為宜）、電導(dǎo)率（＜100μS/cm）及微生物指標(biāo)（菌落總數(shù)＜100CFU/mL），每月檢測重金屬含量（如鐵、銅＜0.1ppm）。

防腐蝕與防結(jié)垢處理

化學(xué)處理：向循環(huán)水中添加緩蝕阻垢劑（如聚磷酸鹽、有機(jī)膦酸酯），濃度控制在 50-100ppm，通過螯合金屬離子和分散水垢晶體，延長設(shè)備使用壽命。

定期排污：每次殺菌后排放 5%-10% 的循環(huán)水，補(bǔ)充新水，降低水中離子和有機(jī)物濃度，避免累積性污染。

微生物控制策略

殺菌處理：每周用次氯酸鈉（有效氯濃度 200-300ppm）或過氧乙酸（0.5% 濃度）對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行消毒，循環(huán)浸泡 30 分鐘后徹底沖洗，防止生物膜形成。

溫度控制：非運(yùn)行狀態(tài)下，保持循環(huán)水溫度＜25℃，或排空管道內(nèi)積水，避免高溫高濕環(huán)境成為微生物繁殖溫床。

三、運(yùn)行中的異常應(yīng)對(duì)

雜質(zhì)突發(fā)堵塞：若噴淋壓力驟降，立即停機(jī)檢查過濾器和噴淋管道，必要時(shí)拆卸噴淋頭清除結(jié)晶或纖維狀雜質(zhì)，同時(shí)追溯原料清洗環(huán)節(jié)是否存在疏漏。

水質(zhì)惡化：當(dāng)電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)，加大排污量并補(bǔ)充新水；若 pH 值異常（如＜6.0），需檢查是否有酸性介質(zhì)泄漏，及時(shí)修復(fù)設(shè)備并更換循環(huán)水。

四、管理規(guī)范與記錄

建立操作臺(tái)賬：記錄過濾裝置更換時(shí)間、水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)、化學(xué)藥劑添加量及設(shè)備維護(hù)情況，便于追溯和優(yōu)化管理周期。

人員培訓(xùn)：噴淋式殺菌鍋操作人員需熟悉過濾系統(tǒng)流程，掌握水質(zhì)異常的應(yīng)急處理方法，避免因管理疏漏導(dǎo)致殺菌效果下降或設(shè)備故障。

通過系統(tǒng)化的過濾設(shè)計(jì)與水質(zhì)管控，可確保噴淋式殺菌鍋水循環(huán)效率穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保障食品殺菌過程的安全性和一致性。

本文來源于諸城市安泰機(jī)械有限公司官網(wǎng)http://www.gzguanshou.cn/