噴淋式殺菌鍋的噴淋系統(tǒng)中，熱電偶作為溫度監(jiān)測的核心元件，其準確性直接影響殺菌效果與食品安全。以下從校準流程與故障排查兩方面展開說明，確保設備穩(wěn)定運行：

一、熱電偶的校準流程與要點

1. 校準前的準備與基準確立

標準器選擇：使用高精度二等標準鉑電阻溫度計（精度±0.1℃）或經(jīng)計量認證的溫度校驗儀作為基準，確保其量程覆蓋殺菌鍋工作溫度范圍（通常100~135℃）。

環(huán)境控制：校準需在恒溫環(huán)境（20±5℃）中進行，避免氣流、電磁干擾；校準前將熱電偶與標準器置于同一環(huán)境中平衡30分鐘，消除溫度滯后影響。

2. 分段校準與數(shù)據(jù)采集

溫度點選?。喊?/span>噴淋式殺菌鍋常用溫度段（如105℃、121℃、130℃）設置校準點，每個點重復測量3次，取平均值減少誤差。

校準方法：

干井爐校準：將熱電偶與標準鉑電阻插入干井爐同一插孔，升溫至目標溫度并穩(wěn)定10分鐘后，同步讀取兩者溫度值；

水浴/油浴校準：對于低溫段（＜100℃）可用恒溫水浴，高溫段（＞100℃）采用油浴，確保介質均勻攪拌，熱電偶與標準器插入深度一致（≥100mm）。

3. 誤差判定與調整

允許誤差范圍：噴淋式殺菌鍋用熱電偶通常要求±0.5℃以內，若實測值與標準值偏差＞0.5℃，需進行修正或更換。

線性修正：若誤差呈線性（如各溫度點均偏高0.8℃），可在控制系統(tǒng)中輸入偏移量（-0.8℃）；若非線性誤差（如低溫段正常、高溫段偏差大），則需更換熱電偶。

校準周期：常規(guī)每半年校準一次，若頻繁出現(xiàn)故障或更換部件后，需提前校準。

二、熱電偶的故障排查邏輯與處理

1. 溫度顯示異常的初步排查

信號傳輸檢查：

觀察控制柜顯示屏是否顯示 “開路”“短路” 報警，若有，斷開熱電偶接線，用萬用表測量線間電阻：

開路故障：電阻無窮大，檢查接線端子是否松動、線纜是否斷裂（重點排查高溫區(qū)線纜磨損處）；

短路故障：電阻接近0Ω，可能因冷凝水滲入接線盒或線纜絕緣層破損，需烘干或更換線纜。

無報警但溫度顯示異常（如恒定不變或跳變），可互換同組熱電偶（如主殺菌區(qū)與平衡區(qū)），若故障轉移，說明熱電偶本體損壞；若故障留存，可能為PLC模塊或顯示儀表故障。

2. 溫度測量偏差的深度診斷

對比實測溫度：在噴淋系統(tǒng)運行時，用便攜式高精度溫度計（如紅外測溫儀或插入式熱電偶）直接測量噴淋水溫度，與系統(tǒng)顯示值對比：

若便攜式儀表顯示正常，系統(tǒng)顯示偏低，可能為熱電偶老化（熱電極材料氧化）或插入深度不足（未深入噴淋水流中心，需確保插入深度≥管徑的1/2）；

若兩者均偏低，需檢查加熱系統(tǒng)（如蒸汽閥開度、換熱器效率），而非熱電偶問題。

動態(tài)響應測試：模擬升溫過程，觀察熱電偶響應速度：

升溫時顯示值滯后超30秒，可能為保護套管結垢（導熱效率下降），需拆卸套管用檸檬酸溶液清洗（溫度≤60℃，避免腐蝕）；

溫度波動大（如±2℃以上），可能是熱電偶接線端子接觸不良，或噴淋水流不穩(wěn)定（需排查水泵壓力、噴嘴是否堵塞）。

3. 特殊故障場景處理

高溫滅菌后誤差突然增大：可能因長時間高溫導致熱電偶退火（材質性能改變），需更換為耐溫型熱電偶（如K型偶更換為N型偶，耐溫達1300℃）；

濕熱環(huán)境中絕緣失效：檢查接線盒密封膠圈是否老化，重新涂抹防水硅脂并緊固，避免蒸汽冷凝水滲入；

校準合格但實際殺菌效果不佳：需確認熱電偶安裝位置是否合理（避免靠近蒸汽入口或水流死角），建議按ISO 17665標準布置測溫點，確保覆蓋冷點與熱點。

三、維護保養(yǎng)與預防措施

定期清潔：每批次殺菌后用壓縮空氣吹掃熱電偶保護套管，去除表面水垢；每月用軟布蘸乙醇擦拭接線端子，防止氧化；

備用件管理：儲備同型號熱電偶（至少2支），校準后備用，故障時快速更換并重新校準；

預防性校準：若設備停機超過1個月，重啟前需對熱電偶進行校準，避免長期靜置導致性能漂移；

操作人員培訓：明確校準記錄需包含溫度點、誤差值、校準人及時間，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，禁止擅自調整系統(tǒng)溫度補償參數(shù)。

通過系統(tǒng)化的校準管理與故障排查流程，可確保噴淋式殺菌鍋的溫度監(jiān)測精度，避免因熱電偶誤差導致殺菌不徹底或過度滅菌，保障食品安全生產(chǎn)。

文來源于諸城市安泰機械有限公司官網(wǎng)http://www.gzguanshou.cn/